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水泥管设备装置施工的主要环节

为了保证水泥制管设备的运用功用得到满意，必须做好水泥制管设备的装置施作业业，水泥制管设备的装置施工首要有以下几个环节：

(1)规划施工图纸。在进行水泥制管设备的装置之前应该以生产厂区的实际情况为依据，规划水泥制管设备装置施工图纸，而且保证施工图纸的系统性、有效性、协调性和完整性。在施工图纸中应该标示和阐明一些关键性的问题，而且预设装置过程中可能会出现的问题，拟定相应的预案；

(2)装置前的清点作业，在正式进行水泥制管设备装置之前，先要进行开箱清点，悬辊式水泥制管机图片，详细地查看和清点水泥制管设备，并对查看成果进行仔细。

水泥制管机现在一般工业发达***的水泥有一半以上用于运送混凝土，20%～30%用于混凝土制品工厂，也就是说有80%～90%的水泥是经过自动控制的接连式机械化出产线制造成混凝土的。一方面是大规模地出产，另一方面是对混凝土的质量要求越来越高，这就要求水泥不只要有与运用意图相适应的质量，还要使这个质量均匀和安稳，尤其在运用功用方面如需水量、凝聚硬化特性也要均匀和安稳，水泥制管机图片，不然会给混凝土制造作业带来许多麻烦，并将影响混凝土含水量的安稳，影响和易性和混凝土质量。

水泥制管机顾名思义就是用来制作水泥管的设备，被广泛应用于建筑行业之中。

　　水泥管在水泥制管机上制作完成后将水泥管和水泥管模具一起吊入蒸养池内进行蒸汽养护大约需要3—4小时，蒸养过程需要3个阶段：蒸养池内的温度有低温（30-40度）到高温（100度）需要1个小时左右的时间，第二阶段需要保持1个小时左右的高温（100度左右），第三阶段由高温到低温也需要1个小时左右时间。3个小时后水泥管就蒸养完毕，混凝土就凝固好了。

水泥制管机磨合期的注意事项：

1、合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。

2、磨合期结束，应对水泥制管机进行强制***，水泥制管机做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。

水泥制管机是制作水泥管的设备，水泥管常做于水的输送等，农村立式水泥制管机图片，在铺设时也需要格外的注意，正常的铺设才能让水泥管中的液体更加的顺畅。

不论单排或多排铺设，都要在上层管上复过筛细土或砂土400mm并夯实，然后再回填，且上层管顶距地面不得小于700mm，小型立式水泥制管机图片，否则应根据水泥管的机械强度做砼包封处理。

我们在下管之前，一定要对每一根管进行查看。如果我们发现管的表面对有裂纹等缺陷，一定不可以使用，及时更换表面没有缺陷的管。

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