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经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 潍坊 |
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杜忠胜 先生
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公司地址: | 山东省青州市经济开发区海岱北路张家庄村东 |
发布时间:2020-06-14 16:26:01
立式水泥制管机的生产工艺是什么
① 为了保证承口底模上固定的橡胶圈在成型过程中不产生移位,关键是控制橡胶圈的合理收缩率,收缩率太小容易松动移位,收缩率太大,将会增加蒸养后脱去底模时的退出阻力,造成脱模时损坏承口。水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质,并注意检查整机的密封性。此外,橡胶圈必须借助于***填充料(泡沫塑料或橡胶带)才能稳定在承口底模上,橡胶带***圈虽可反复使用,但一旦老化变形,水泥制管机视频,***不准时应及时更换。
② 承口部分成型是关键,立式挤压水泥制管机视频,此部分的混凝土可适当偏湿些,加料速度与加料量需恰到好处。
③ 成型承口的振动台必须保证将承口底模托起2mm~3mm,这样才能保证振动力充分传递到承口底模上,确保混凝土振动密实。
④ 承口部分成型是边转动边振动成型。根据试制经验,将振动时间适当延长,将转动时间缩短到振动时间的一半左右。因为随着混凝土的逐渐振动密实,转动的力易使套在承口上的橡胶圈发生移动,使橡胶圈***不准。
⑤ 钢筋骨架承口直段部分直径适当加大,无沙水泥制管机视频,保证橡胶圈周围混凝土混合料更容易进入。
⑥ 严格执行合理的工艺技术参数是保证产品质量的重要措施。
水泥制管机出现制模不合格的原因
1、水泥制管机无润滑或有润滑但效果不佳。
2、模具结构设计问题,冲模结构不合理.细长凸模没有设计加固装置,水泥制管机出料口不畅现堆集,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
3、水泥制管机模具主要工作零件的材料的问题,选材不当、材料性能不良、不耐磨;模具钢未精炼,具有大量的冶炼缺陷;凸凹模,锻坯改锻工艺不完善,遗存有热处理隐患。
4、水泥制管机制模工艺不完善,主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差,热处理技术及工艺有问题,造成凸、凹模淬不透,有软点及硬度不均.有时产生微裂纹、甚至开裂,研磨抛光不到位,表面粗糙度值过大。
以上就是水泥制管机出现制模不合格的原因,在使用水泥制管机的时候一定要注意这些问题,不要等生产出的水泥管不合格再来找问题,那样会浪费资源,增加成本,减少盈利。
水泥制管机的混凝土搅拌:
1、水泥制管机的搅拌设备必须由专人负责,农村立式水泥制管机视频,开机前必须检查原材料的质量情况及搅拌计量设备,并加油试车,符合要求方可投料搅拌。
2、必须按混凝土配合比的要求,根据砂子、水泥、石子先后顺序称量,砂子的称量偏差不得超过2%,水泥的称量偏差不得超过1%,石子的称量偏差不得超过3%, 水的计量偏差不得超过1%,每班头一次搅拌时需多加25k***泥。我们还要注意,就是所有的管节都应该按准确的轴线和图纸所示坡度敷设。具体操作时,混凝土的干硬度(用水量)亦须根据悬辊机操作人员反映的情况作适当调整。
3、水泥制管机的搅拌机空车起动后方可进料,进料完毕后加水搅拌,净搅拌时间不得少于50秒,但不得大于3分钟,搅拌时不准停车(特殊情况例外)。
4、冬季生产,应对原材料和水进行预热,保持砂、石温度为15—20℃,水的温度不得超过60℃,搅拌完的混凝土温度不得低于10℃。
5、应严格控制混凝土的停放时间,当室温在20℃以上时,停放时间不得超过1小时,室温低于20℃时不宜超过90分钟,如超过规定停放时间,必须根据混凝土具体情况适当加水泥重新搅拌,加外加剂的混凝土根据试验情况确定。
6、按规定每班做好两组试块,并注明日期等。
7、由试验室配合计量员,专人做好原材料检验、计量、工作度、搅拌质量等方面的控制把关,并记录上报。
8、班后清理搅拌设备、分料设备、计量设备和操作平台。
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