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杜忠胜 先生
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发布时间:2020-06-14 02:55:09
水泥制管机生产涵管需要注意的问题
1. 加强对生产水泥涵管所用各种原材料的检验工作,避免因原材料质量不合格而影响混凝土管体的强度。
2. 混凝土应严格按照经试验确定的施工配合比投料拌制,应经常抽查混凝土拌和物的坍落度或满足混凝土成型的技术要求,同时要经常对混凝土进行抽样检验。
3. 钢筋骨架是混凝土承载能力的主要保证条件,因此涵管的钢筋骨架必须按设计图纸制作。骨架成型中,须严格执行骨架成型技术规程,确保骨架尺寸及混凝土保护层的要求。
4. 模具组装后,各部分尺寸误差应满足规范公差要求,确保涵管的外型尺寸不变型。
5. 采用离心工艺制管,立式水泥制管机厂家,要根据制管设备性能和生产实际情况,确定合理的离心时间,避免因离心时间过短而不足以使混凝土密实,离心时间过长而引起严重分层,尽量避免冲击振动对已形成的混凝土结构造成***。
6. 采用悬辊工艺制管,成型时喂料量应以压实后混凝土超过挡圈3~5mm为宜,确保混凝土辊压密实。
7. 采用蒸汽养护,应该从材料、工艺、设备等具体条件出发,立式水泥制管机价格,确定切实可行的蒸汽养护制度。即钢筋混凝土涵管成型后,要在常温下静停1~2小时,使混凝土具备一定的初始强度,增强蒸养升温时混凝土结构的抗***能力;二是制造技术影响:在配料时水灰比要恰当好处,要满意施工时的技术需求,如果配料时水灰比过大,水泥管在静置期间会发作泌水表象,使水泥管外表松软开裂。另外,升温速度应控制在25℃/h以内,不可过快,以减少升温期对混凝土结构的损害。
8. 蒸汽养护后,涵管尚未达到规定的强度,应及时对涵管进行后期养护,避免管体因所含游离水份迅速蒸发产生干缩龟裂或结构裂缝。
9. 采用悬辊工艺,水灰比是混凝土密实主要影响因素。水灰比过小,喂料时不易推平,辊压密实困难,外壁产生麻面;水灰比过大,虽成型容易,但辊痕明显,且易塌落。一般情况下,水灰比应控制在0.33~0.35之间,其工作度在20~60秒为宜。
10.涵管成型后在吊运过程中,要注意轻起轻放,避免因碰撞使涵管受到破损,导致在工作使用中质量标准下降,进而对工程安全产生影响。
水泥制管机以共同的外观设计,多功能液压成型,人性化的界面操作,合理的规划,填补了国内空白;可以生产长2-5米,内径200-1200mm的种接口形式的钢筋混凝土管,广泛适用于市政排水、农田灌溉、公路涵洞、深井等方面。制品密度大,立式水泥制管机报价,强度高,种类多,可出产长1000-4000mm、内径200-1200mm各种平口、子母口、承插口等多种钢筋混凝土水泥管是水泥制管机职业中的精品。经过多年的***造经历堆集,以及长时间盯梢服务客户,庆阳立式水泥制管机,联系用户反应,水泥制管机设备细节日趋完善使客户对设备保护变得更简略,产品效益高,市场前景好。 水泥管在购买之后的贮存也是十分重要的。 在存放的时候要防止水泥受潮变硬影响使用。因为对于水泥来说,如果受潮变硬后会直接的丧失它原有的强度,这样制造出的产品的质量将很难达到要求的标准。而且在使用的时候还要进行过筛,这样就将会造成一定的材料浪费。
在处置水泥制品的时候要质疑不能直接的将产品直接拿在太阳底下暴晒,放置水分子的快速流逝是产品的强度降低。
在存放的时候要将水泥放置在背阴面,不能让太阳直晒水泥,特别是在夏天等高温天气,一定要做好遮阴工作,并将垛底架空垫高保持好周围的通风。
水泥制管设备有什么样的特点?
首先,就是该设备能够沙子,石子儿等迅速的进行粉碎,能够在***为理想的状态让生产这对其进行进一步的加工,***终生产出混凝土管道设备,为我们的工业生产和城市化进程提供了很多的有力的帮助。其次,就是该设备的操作设备比较简单,很容易进行清洗与维修,操作简单对***没什么危害,还能够及时的石头,沙子中的其他杂质进行分离,因此在一定程度上也就提高了混凝土管道的质量。***后就是操作的强度高,也就是生产管道的效率是很高的,这就满足了生产和使用的需要。与悬辊工艺相比,生产设备只是成型机组的不同,用离心机代替悬辊机,其他设备如起重设备,钢筋骨架成型机,蒸养设施,砼搅拌等均与悬辊工艺相同,为了更节省建设***,可以建成露天生产线。
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